石灰煅燒簡單流程


            活性石灰回轉窯主要由筒體、窯頭、窯尾、密封及支撐裝置、傳動部分、輔助裝置,具有環保、節能、自動化等特點。

            活性石灰回轉窯有多種型號規格的,其產量在日產量50噸-1000噸不等。物料在窯內煅燒的溫度為1000~1500℃左右,可根據煅燒物料的多少來調整煅燒溫度。達到客戶的成品要求,此技術性能穩定。

            活性石灰回轉窯的煅燒流程:

            預熱過程:

            石料進入預熱器,石灰石吸收熱廢氣的熱量,物料和氣流運動,立的預熱設備可以使石灰石與物料之間充分進行熱交換,使熱廢氣的溫度降到300度以下。

            煅燒過程:

            石灰石煅燒主要在活性石灰回轉窯內完成,燃料為高爐、焦爐混合煤氣;物料在窯內軸向運動的同時也做徑向運動,處于翻滾狀態,輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時進行,使整個煅燒過程非常均勻,窯頭、窯尾均為微負壓操作。

            冷卻過程:

            石灰石在活性石灰回轉窯內煅燒成石灰后進入豎式冷卻器,從冷卻器底部鼓入的二次風冷卻石灰,立的冷卻實施將冷卻風管在整個斷面均勻布置,可以將石灰冷卻到100℃以下,二次風升溫進入窯內參與燃燒,冷卻后的石灰經過振動給料機均勻出料。
             
            活性石灰回轉窯設備的流程


            活性石灰回轉窯的特點

            1、操作簡單:活性石灰回轉窯采用PLC自動控制系統,所有的操作步驟及開關都能夠反映到電腦終端,只需要控制計算機就可H好的操作設備,簡化操作流程、減少運行成本;

            2、環保:該設備整個運行過程基本上沒有粉塵飛出,同時也不存在廢氣排出,主要原因是其窯口及窯尾都經過密封設置,而且內部熱量循環利用,并具有過濾功能,避免廢氣產生和排出;

            3、能耗:采用燃燒技術,可將外排氣體作為主要能源,不僅減少了環境污染問題,而且也有效實現了廢物利用,可謂是一舉兩得,能夠為用戶減少大量成本。
             
            活性石灰回轉窯設備的安裝現場


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            廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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